از آنجایی که بازارهای واقعیت مجازی (VR) و واقعیت افزوده (AR) در ایالات متحده همچنان در حال گسترش هستند، تولیدکنندگان تحت فشار شدید برای بهینه سازی عملکرد نوری و در عین حال کاهش وزن دستگاه هستند. در بخش الکترونیکی پیشرفته، شیشه های سنتی به دلیل چگالی بالا (تقریباً 2.5 گرم بر سانتی متر مکعب) و شکنندگی ذاتی در حال حذف شدن هستند.

مشتری ما، یک OEM پیشرو مستقر در ایالات متحده و متخصص در نمایشگرهای روی سر (HMD)، به مواد تخصصی برای لایه بندی محافظ داخلی و قاب بندی ساختاری عینک های واقعیت مجازی نسل بعدی خود نیاز داشت.

• دقت ابعادی:هر گونه نوسان ضخامت می تواند منجر به انحراف در فاصله کانونی شود و باعث بیماری حرکت برای کاربر نهایی شود.

• یکپارچگی سطح:این ماده باید در مقابل مونتاژ خودکار بدون ایجاد خراش های کوچک مقاومت کند.

• مقیاس:یک نیاز با حجم بالا از100000 واحد در ماهبا مصالحه صفر در مورد سازگاری.

برای برآورده کردن این استانداردهای الکترونیکی سختگیرانه ایالات متحده، ما یکریخته گری PMMA (اکریلیک)راه حل برخلاف جایگزین‌های ارزان‌تر اکسترود شده، فرآیند ریخته‌گری وزن مولکولی برتر و همگنی نوری افزایش یافته را فراهم می‌کند که برای اپتیک‌های VR حیاتی هستند.

• ترکیب مواد:100% ویرجین درجه نوری MMA (متیل متاکریلات)

• ابعاد دقیق:0.8 میلی متر (ضخامت) * 270 میلی متر * 260 میلی متر.

• کنترل تحمل ضخامت:به شدت در 0.05 ± میلی متر نگهداری می شود و از یکپارچگی یکپارچه با شاسی هدست VR اطمینان حاصل می کند.

• عملکرد نوری:انتقال نور ≥ 92.5٪ با مقدار Haze ≤ 0.5٪ (بر اساس استانداردهای ASTM D1003).

• سختی سطح:سختی مداد ≥ 2H (زیر بار 500 گرم)، به طور قابل توجهی نرخ عیب را در طول برش CNC با سرعت بالا کاهش می دهد.

ما تولید انبوه را با موفقیت اجرا کردیم100000 قطعه در یک پنجره 30 روزه. با استفاده از برش قالب لیزری خودکار، اطمینان حاصل کردیم که ثبات ابعادی در کل دسته در ≤ 0.1 میلی متر باقی می ماند.

• نرخ پذیرش IQC:مشتری گزارش داد aنرخ قبولی 99.8٪در طول کنترل کیفیت ورودی

• کارایی فرآیند:دقت سنج 0.8 میلی متری به مشتری این امکان را می دهد که مشخصات دستگاه خود را کاهش دهد15%در مقایسه با نمونه های اولیه قبلی که از ورق های استاندارد 1.0 میلی متری استفاده می کردند.

•